3D-принтер, созданный в Томске, будет "печатать" крупногабаритные металлические изделия для космоса

Презентация первого в нашей стране 3D-принтера для аддитивного производства крупногабаритных металлических изделий размерами до 3 куб. м состоялась вчера в рамках форума U-NOVUS, сообщает пресс-служба Инновационного портала Томской области.

На презентации присутствовали участники проекта по созданию электронно-лучевой аддитивной технологии (ЭЛАТ), которая лежит в основе работы принтера. Это Ракетно-космическая корпорация «Энергия», компания «ТЭТА», Институт физики прочности и материаловедения СО РАН и Томский политехнический университет.

– Задача сегодняшнего совещания – преодолеть межведомственные барьеры и ускорить трансляцию результатов работы исследовательских институтов в реальный сектор. Чтобы отработать этот механизм, был создан межведомственный проектный офис, который называется «Перспективные материалы, технологии и конструкции, – рассказал директор Института физики прочности материаловедения (ИФПМ) СО РАН Сергей Псахье.

Отметим, на сегодняшний день ЭЛАТ – это самая высокопроизводительная технология 3D-печати металлических изделий. Она позволяет формировать изделия даже из трудносплавляемых сплавов (таких как титан, тантал, вольфрам) со скоростью до 9 кг/ч.

3D-принтер для производства крупногабаритных изделий – увеличенная до масштабов небольшой комнаты копия своего предшественника, который уже прошел испытание печатью металлических деталей. Принцип его работы заключается в следующем. Пучок, исходящий из электронной пушки, направляется на подающуюся из специальной трубки проволоку и расплавляет ее. При этом и сам луч, и материал для будущей детали двигаются по заданной программой траектории, чтобы получить необходимую форму изделия. Так происходит формирование, например, будущих частей космических аппаратов.

– В отличие от других принтеров, например, порошковых, это очень высокопроизводительная технология. Такой принтер интересен с точки зрения себестоимости продукции. Она определяется стоимостью установки и самих материалов, дальше тратится только электроэнергия. Мы рассчитываем на сотрудничество с автопромом и авиапромом, потому что они зачастую делают тонкостенные детали из больших заготовок, когда 99% материала уходит в стружку, – пояснил председатель совета директоров НПК «ТЭТА» Григорий Семенов.

Преимущества этой технологии по сравнению с порошковыми заключаются в том, что полученное таким образом изделие обладает свойствами литого материала. Кроме того, процесс ее формирования происходит в вакууме, что позволяет работать со сплавами, которые «боятся» атмосферы.

На сегодняшний день увеличенная копия принтера, способного «выращивать» металлические конструкции находится на стадии строительства. Ее создатели надеются, что объединение технологий и оборудования позволит создать конечный продукт, который будет востребован на рынке.